什么是无菌化包装？

这种包装技术是一种大幅度提高了食品的安全的先进技术。

那么给袋式包装机在无菌化包装中起到什么作用呢？

作为包装行业中的一员，无菌化的包首先在给袋式包装机上实现目标，这无疑成为给袋式包装机新的包装技术发展方向。

食品通过设备内部必须无菌，食品装入预制袋的空间环境也必须无菌。此外，无菌包装一般采用大型设备，特别是食品杀菌机和无菌包装机，投资大，成本高；操作管理卫生要求严格，难度大，一旦污染，将分批报废，造成浪费和巨大损失，而且从头到尾的每个环节都必须重新消毒；设备和产品的特异性强，不适合生产小批量、多品种的产品，通用性差；无菌包装难以应用于高粘度食品和固体食品，一般只用于流动性好的食品。无菌包装要求从灭菌到无菌灌装到包装封口的全过程，防止外来微生物的入侵和污染。食品流经的各连接部位应可靠密封，防止系统之外微生物污染食品。在无菌包装过程之中，应充分注意微生物的二次污染，尽量缩短灭菌食品和包装容器与空气直接接触的时间。食品包装后，应对包装机械和操作环境进行无菌处理。包装机械可采用热碱水洗涤、稀盐酸中和、热水洗涤、高温蒸汽灭菌。操作环境可以通过化学和物理方法进行消毒。无菌室一般设有空气过滤装置和紫外线消毒装置，以保持无菌室的无菌状态。可定期进行紫外线照射，杀灭空气之中游离的微生物。确保无菌室的清洁度、温度和湿度符合规定标准；温度一般控制在18℃左右，湿度一般在55%左右；。作业环境灭菌是为了防止细菌等污染物进入作业环境。杀菌主要通过过滤和除尘来实现。一般情况之下，无菌操作空间之内的空气需要消毒、过滤、加热，产生无菌的超压空气。超压状态确保环境之中有细菌的空气不会渗入无菌工作区。包装机械的灭菌通常用环氧乙烷处理。因为环氧乙烷气体对乙烯基塑料有渗透作用，而包装机械之中许多与食品接触的部件往往是由乙烯基塑料制成的。因此，在使用环氧乙烷灭菌时，应采用加热减压的方法加速其挥发。在运输过程之中，应保持连接管、阀门、换热器、均化器、泵等的严密性和系统外部的正压状态，以保证内部空气不进入。同时，输电线路应尽可能简单，便于清洗。无菌包装系统设备的灭菌一般采用CIP就地清洗系统，清洗程序可根据产品类型和灭菌要求设定。在无菌操作环境之中设置检测装置，监测环境之中微生物的数量，保证包装产品的无菌。确保袋式包装机包装的无菌密封：包装的密封是无菌包装的最终一个环节和关键环节，直接影响产品的包装质量和贮存期。一方面要防止微生物和气体或水蒸气的侵入，另一方面不允许让产品本身的气味和原有液体溢出。无菌包装大多采用热封、超声波封、胶封或气封，有的采用折咬密封。密封时注意压力均匀分布在密封面之上；密封温度、时间、压力等密封工艺条件必须有安全限值并能控制；密封面应避免产品或其它污物污染；密封位置必须准确，特别是在同一台机器之上进行热成型充填密封时，应防止密封位置偏差。 

 食品包装机械如给袋式包装机可用热碱水洗涤，经稀盐酸中和，热水冲洗，再用高温蒸汽灭菌。

内部可采用化学灭菌和物理灭菌并用的方法进行无菌处理，

一般无菌室安装有空气过滤装置和紫外线灭菌装置。